4.印刷。
印刷时要注意颜色与设计图案的颜色数据的一致性。忌讳的颜色差异，比如墨点、烂板等。，都会影响fsc纸箱的美观。礼盒有很多颜色。当每个客户的fsc纸箱颜色差异太大时，需要调整印刷色序，调整色序洗墨水槽。墨棒需要很长时间，会增加成本。因此，印刷时应根据墨色调整印刷顺序行调整，印刷不能印刷。等待订单和其他合适颜色的fsc纸箱一起印刷，一般需要2天左右。
5.fsc纸箱印面表面处理。
礼盒的表面纸张应进行表面处理，定做纸箱，包括涂膜（涂膜分为亚膜和光膜）、紫外线、光油、哑油、烫金、压花、凹凸等。表面处理过程越多，时间越长，一般需要2-3天左右。
6.装纸工艺。
礼品盒通常在印刷品表面处理后粘贴瓦楞纸或纸板。瓦楞纸是用胶水将面纸和瓦楞纸粘在一起，胶水浓度要控制好，否则会出现脱胶起层的现象。粘贴完成后，需要放置1天左右，等待胶水干燥后再生产下一道工序。
7.模切。
模切是印刷过程中非常重要的一个环节。为了不影响后续工作，必须准确模切。关键是制作刀模。刀模也很重要，因为如果刀模不确定你的设计文件，也会对成品的产生很大的影响。因此，在制作刀模时，好将印刷好的成品交给刀模师傅，切割线调试模具，一般需要1-2天左右。
瓦楞纸板是根据纸的克重分类的。克重越高，纸板的硬度越好，纸箱定制，但相对内部含胶量越高，使胶在粘合过程中难以渗入纸张，容易造成脱胶等---。在生产中，热量增加，纸板的施胶层受损，胶水容易渗透到纸板中，东方纸箱，提高粘合性能。
其次，胶水是一种化学物质，容易受到各种因素的影响。因此，纸箱定做，纸箱厂在采购时应选择耐温性能相对稳定的产品。
在生产过程中，纸箱厂往往没有注意到生产机械的老化和调整不当，导致涂胶过程中重量太小，---降低了粘接强度。
瓦楞的纸板容易受环境影响，胶水更容易受温度影响。为了避免胶水提前干燥，车间应保持---的温度控制。很难一次囤积太多材料。
如何求出纸箱的载重量，也就是说纸箱多要装进箱子里。为了达到目的，设计制造的专门测量的工具可以造成一个相对封闭的条件，对货物进行测量。该货箱的实际容积是被压缩的，因此该货柜的实际容积是可以被测量的;通过改变货箱的堆码方式，可以测量出几个不同形状的实际体积，再加上相应的包装厚度就能得到不同的包装容量，对这些纸箱分别进行装箱计算，可以得到不同的装箱数量，从而可以选择适合纸箱大小的纸箱;另外，也可根据需要，进行形体调整，改进箱型。
通常盒子形状可以确定;绝大部分的货箱形状可以有很多种形式，---找到一种适合装集装箱的箱型;与此同时，也可根据需要，进行形体调整，改进包装箱的箱型。
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